عملية إنتاج منتجات السيليكون

1. عملية صب اللب

صب الضغط
ضع مادة السيليكون الخام المختلطة في القالب وطبق درجة حرارة عالية (160-180 درجة مئوية) وضغط (15-20 ميجا باسكال) من خلال آلة الفلكنة للتصلب والتشكيل، وهي مناسبة للمنتجات عالية الدقة والأشكال المعقدة (مثل الأختام والأزرار).
المزايا: حجم دقيق، سطح أملس؛ العيوب: تكلفة القالب العالية وهيكل المنتج المحدود.

صب البثق
ضغط المواد الخام المصنوعة من السيليكون من خلال البراغي لتشكيل شرائط طويلة أو منتجات أنبوبية (مثل أنابيب السيليكون وشرائط الختم) من خلال قوالب مقطعية محددة.
المزايا: الإنتاج المستمر، والكفاءة العالية؛ العيب: الشكل المقطعي محدود بالقالب.

القولبة بالحقن
حقن السيليكون السائل في القالب، وتصلب في درجة حرارة عالية وتشكيل، ومناسبة للمكونات الإلكترونية الدقيقة والمنتجات المغلفة (مثل أغلفة الهواتف والأجهزة الطبية).
سمات: دقة عالية (± (0.05 مم)، قادرة على تغليف المواد التي لا تقاوم درجات الحرارة العالية (مثل البلاستيك).

عملية الإسقاط
يتم تنقيط هلام السيليكون السائل في القالب من خلال محقنة هوائية، وبعد عملية الفلكنة، يتم تشكيل منتجات متعددة الألوان (مثل أساور المعصم وأغطية الهواتف).
المزايا: يدعم التصميم متعدد الألوان؛ القيود: قدرة إنتاجية منخفضة، والاعتماد على العمليات اليدوية.

حقن السوائل
باستخدام السيليكون السائل المكون من مكون A/B والمختلط والمحقن في قالب بدرجة حرارة 130 درجة مئوية، وهو مناسب لطلاء المواد التي لا تقاوم درجات الحرارة العالية (مثل الأجزاء البلاستيكية).
سمات: صب درجة حرارة منخفضة، درجة عالية من الأتمتة، ولكن تكلفة المواد الخام هي 3-5 مرات من هلام السيليكون الصلب.

2. أنواع أخرى من العمليات

تشكيل الدرفلة
يتم ضغط المادة الخام السيليكونية إلى صفائح من خلال آلة الدرفلة لإنتاج منتجات مرنة مثل وسادات السيليكون وشرائط الختم.

التشكيل بالفراغ
يتم تثبيت المواد الخام المصنوعة من السيليكون على القوالب تحت الامتصاص الفراغي، وهي مناسبة للمنتجات المنحنية المعقدة (مثل الأختام غير المنتظمة).

الكبريتة الثانوية
قم بإجراء معالجة ثانوية بدرجة حرارة عالية (180-200 درجة مئوية) على منتجات السيليكون المشكلة لإزالة الروائح والمركبات الجزيئية المنخفضة المتبقية، وتحسين سلامة الغذاء.

3. دعم تدفق العملية

خلط المواد الخام
عند خلط المطاط السيليكوني مع عوامل الفلكنة والأصباغ والمواد المساعدة الأخرى، من الضروري التحكم في عدد دورات الدرفلة (60-80 مرة) والوقت (حوالي 20 دقيقة) لضمان التوحيد.

مرحلة ما بعد المعالجة
بما في ذلك تشذيب نتوءات الرأس (يدويًا/ميكانيكيًا/إزالة النتوءات المجمدة)، والتنظيف، والتلميع، والتفتيش الكامل (المظهر، والحجم، واختبار الأداء).