Proceso de producción de productos de silicona.

1. Proceso de moldeo de núcleos

Moldeo por compresión
Coloque la materia prima de silicona mezclada en el molde y aplique alta temperatura (160-180 ℃) y presión (15-20 MPa) a través de una máquina vulcanizadora para solidificar y formar, adecuado para productos de alta precisión y formas complejas (como sellos y botones).
Ventajas: Tamaño preciso, superficie lisa; Desventajas: Alto costo del molde y estructura limitada del producto.

Moldeo por extrusión
Exprimir materias primas de silicona a través de tornillos para formar tiras largas o productos tubulares (como tubos de silicona y tiras de sellado) a través de moldes de sección transversal específicos.
Ventajas: Producción continua, alta eficiencia; Desventaja: La forma de la sección transversal está limitada por el molde.

Moldeo por inyección
Inyecte silicona líquida en el molde, cure a alta temperatura y forme, adecuado para componentes electrónicos de precisión y productos encapsulados (como carcasas de teléfonos y dispositivos médicos).
Características: Alta precisión (± 0,05 mm), capaz de encapsular materiales no resistentes a altas temperaturas (como plásticos).

Proceso de caída
El gel de silicona líquido se vierte en el molde a través de una jeringa neumática y, después de la vulcanización, forma productos multicolores (como pulseras y fundas para teléfonos).
Ventajas: Admite diseño multicolor; Limitaciones: Baja capacidad de producción, depende de operaciones manuales.

Moldeo por inyección de líquidos
Utilizando un componente A/B de silicona líquida mezclada e inyectada en un molde de 130 ℃, adecuado para recubrir materiales que no son resistentes a altas temperaturas (como piezas de plástico).
Características: Moldeo a baja temperatura, alto grado de automatización, pero el costo de la materia prima es de 3 a 5 veces mayor que el del gel de silicona sólido.

2、 Otros tipos de procesos

Conformación por laminación
La materia prima de silicona se prensa en láminas a través de una máquina laminadora para la producción de productos flexibles como almohadillas de silicona y tiras de sellado.

Formación al vacío
Las materias primas de silicona se adhieren a los moldes mediante adsorción al vacío, lo que es adecuado para productos con curvas complejas (como sellos irregulares).

Sulfurización secundaria
Realice un tratamiento secundario de alta temperatura (180-200 ℃) en los productos de silicona formados para eliminar olores y compuestos de bajo peso molecular residuales y mejorar la seguridad de los alimentos.

3、 Flujo del proceso de apoyo

Mezcla de materias primas
Al mezclar caucho de silicona con agentes vulcanizantes, colorantes y otros materiales auxiliares, es necesario controlar el número de ciclos de laminación (60-80 veces) y el tiempo (aproximadamente 20 minutos) para garantizar la uniformidad.

Posprocesamiento
Incluye recorte de rebabas de capa (desbarbado manual/mecánico/congelado), limpieza, pulido e inspección completa (apariencia, tamaño, prueba de rendimiento).