Processus de production de produits en silicone

1. Processus de moulage du noyau

Moulage par compression
Placez la matière première en silicone mélangée dans le moule et appliquez une température élevée (160-180 ℃) et une pression (15-20 MPa) à travers une machine de vulcanisation pour solidifier et former, adaptée aux produits de haute précision et de forme complexe (tels que les joints et les boutons).
Avantages: Taille précise, surface lisse ; Inconvénients : coût élevé du moule et structure limitée du produit.

Moulage par extrusion
Pressage de matières premières en silicone à travers des vis pour former de longues bandes ou des produits tubulaires (tels que des tubes en silicone et des bandes d&39;étanchéité) à travers des moules à section transversale spécifique.
Avantages: Production continue, haute efficacité ; Inconvénient : La forme de la section transversale est limitée par le moule.

Moulage par injection
Injectez du silicone liquide dans le moule, durcissez à haute température et formez, adapté aux composants électroniques de précision et aux produits encapsulés (tels que les étuis de téléphone et les appareils médicaux).
Caractéristiques: Haute précision (± 0,05 mm), capable d&39;encapsuler des matériaux qui ne résistent pas aux températures élevées (comme les plastiques).

Processus de dépôt
Le gel de silicone liquide est versé dans le moule à l&39;aide d&39;une seringue pneumatique et, après vulcanisation, il forme des produits multicolores (tels que des bracelets et des étuis de téléphone).
Avantages: Prend en charge la conception multicolore ; Limitations : faible capacité de production, reposant sur des opérations manuelles.

Moulage par injection de liquide
En utilisant du silicone liquide à composants A/B mélangé et injecté dans un moule à 130 ℃, adapté au revêtement de matériaux qui ne résistent pas aux températures élevées (comme les pièces en plastique).
Caractéristiques: Moulage à basse température, degré élevé d&39;automatisation, mais le coût de la matière première est 3 à 5 fois supérieur à celui du gel de silicone solide.

2、 Autres types de processus

Profilage par laminage
La matière première en silicone est pressée en feuilles à l&39;aide d&39;une machine à laminer pour la production de produits flexibles tels que des tampons en silicone et des bandes d&39;étanchéité.

formage sous vide
Les matières premières en silicone sont fixées aux moules sous adsorption sous vide, adaptées aux produits courbes complexes (tels que les joints irréguliers).

sulfuration secondaire
Effectuez un traitement secondaire à haute température (180-200 ℃) sur les produits en silicone formés pour éliminer les odeurs et les composés résiduels de faible poids moléculaire et améliorer la sécurité alimentaire.

3、 Soutenir le flux de processus

Mélange de matières premières
Lors du mélange de caoutchouc de silicone avec des agents de vulcanisation, des colorants et d&39;autres matériaux auxiliaires, il est nécessaire de contrôler le nombre de cycles de laminage (60 à 80 fois) et le temps (environ 20 minutes) pour garantir l&39;uniformité.

Post-traitement
Y compris l&39;ébavurage des bavures (ébavurage manuel/mécanique/congelé), le nettoyage, le polissage et l&39;inspection complète (apparence, taille, tests de performance).