ما هي المشاكل التي قد تواجهها منتجات السيليكون أثناء عملية الإنتاج؟

حلول التصنيع Vtop

1. خطوط وخطوط داكنة

سبب: الخلط غير المتساوي أثناء عملية تنقية المطاط، ووقت الخلط القصير عند إضافة عوامل الفلكنة والأصباغ، مما يؤدي إلى لون غير متساوٍ. يمكن أن يؤدي التحكم غير الصحيح في درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل أيضًا إلى ظهور خطوط وخطوط داكنة.

حل: ضمان الخلط المتساوي أثناء عملية تنقية المطاط، والتحكم في وقت إضافة عامل الفلكنة والملون. انتبه إلى ضبط درجة الحرارة أثناء التشكيل للتأكد من أن درجة الحرارة معتدلة.

2. النقص والإصلاح

سبب: عدم تجديد المواد في الوقت المناسب أو عدم تجديدها بشكل كافٍ أثناء التشكيل، مما يؤدي إلى نقص المواد في المنتج.

حل: تجديد المواد في الوقت المناسب لضمان إمدادات كافية من المواد الخام. يمكن إصلاح المنتجات التي تعاني من نقص بسيط في المواد، في حين تحتاج المنتجات التي تعاني من نقص حاد في المواد إلى التخلص منها.

3. الفقاعات والانتفاخات

سبب: هناك مشاكل في المواد الخام والآلات والتشغيل اليدوي وبنية القالب، مثل ضعف عادم الآلات ودرجة حرارة القالب غير المتساوية.

حل: فحص نظام العادم الخاص بالماكينة والقالب للتأكد من درجة الحرارة الموحدة. السيطرة على وضع المواد الخام وطريقة خلط المطاط.

4‌. مادة محترقة حتى الموت

سبب: أثناء العمليات ذات درجات الحرارة العالية، تم وضع المادة في القالب بسرعة بطيئة للغاية، مما أدى إلى احتراق مادة المطاط حتى الموت.

حل: زيادة سرعة التشغيل ووضع المواد بسرعة في القالب للتصلب. قم بالتحكم في درجة حرارة القالب جيدًا لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

5. انفجار العباءة والحافة المنقسمة

سبب: إن خط تقسيم القالب يعاني من التآكل والتلف بشكل كبير، كما أن صلابة المواد الخام غير مناسبة.

حل: استخدم الفولاذ عالي الجودة لتعزيز عمر خدمة القالب والتحكم في صلابة المواد الخام.

6. القضايا الأبعادية

سبب: تصميم القالب غير المناسب، أو التحكم غير الدقيق في العملية، أو نسبة المواد الخام غير المتساوية.

حل: تحسين تصميم القالب، والتحكم الدقيق في معلمات العملية، وضمان نسبة موحدة من المواد الخام.

7. سماكة الحافة الطائرة

سبب: تصميم القالب غير المعقول، أو الفجوة المفرطة بين الأسطح الفاصلة، أو التحكم غير السليم في الضغط.

حل: تحسين تصميم القالب والتحكم في الفجوة والضغط على سطح الفصل.

8. الشقوق

سبب: تصميم القالب أو التحكم غير المناسب في العملية يؤدي إلى تمزق المنتج.

حل: تحسين تصميم القالب والتحكم في العملية لتجنب كسر المنتج.

9. مشكلة عامل البركنة

سبب: يؤثر الاختيار غير المناسب لعامل البركنة على أداء المنتج.

حل: قم باختيار عامل البركنة المناسب وفقًا لمتطلبات المنتج لضمان أداء المنتج المستقر.

10. قضايا المواد الخام

سبب: يؤثر الاختيار غير المناسب للمواد الخام على صلابة المنتج وقوته.

حل: اختيار المواد الخام المناسبة بناءً على متطلبات المنتج لضمان أداء المنتج.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن تقليل المشاكل في عملية إنتاج منتجات السيليكون بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.