Welche Probleme treten bei Silikonprodukten während des Produktionsprozesses auf?

Vtop-Fertigungslösung

1. Streifen und dunkle Linien

Grund: Ungleichmäßiges Mischen während des Gummiraffinationsprozesses und kurze Mischzeit beim Hinzufügen von Vulkanisationsmitteln und Farbstoffen, was zu einer ungleichmäßigen Farbe führt. Auch eine unsachgemäße Temperaturkontrolle während des Formprozesses kann zu Streifen und dunklen Linien führen.

Lösung: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Mischung während des Gummiraffinationsprozesses und kontrollieren Sie den Zugabezeitpunkt des Vulkanisationsmittels und des Farbstoffs. Achten Sie beim Formen auf die Temperatureinstellung, um sicherzustellen, dass die Temperatur moderat ist.

2. Mangel und Reparatur

Grund: Wenn die Materialien nicht rechtzeitig oder während des Formens unzureichend nachgefüllt werden, kommt es zu einem Materialmangel im Produkt.

Lösung: Durch rechtzeitiges Auffüllen der Materialien wird eine ausreichende Versorgung mit Rohstoffen sichergestellt. Produkte mit geringfügigen Materialmängeln können repariert werden, während Produkte mit schwerwiegenden Materialmängeln verschrottet werden müssen.

3. Blasen und Beulen

Grund: Es gibt Probleme mit den Rohstoffen, den Maschinen, der manuellen Bedienung und der Formstruktur, wie z. B. eine schlechte Absaugung der Maschinen und eine ungleichmäßige Formtemperatur.

Lösung: Überprüfen Sie das Abgassystem der Maschine und der Form, um eine gleichmäßige Temperatur sicherzustellen. Kontrollieren Sie die Platzierung der Rohstoffe und die Methode der Gummimischung.

4‌. Material verbrannt

Grund: Bei Hochtemperaturvorgängen wurde das Material mit zu geringer Geschwindigkeit in die Form eingebracht, was zum Verbrennen des Gummimaterials führte.

Lösung: Erhöhen Sie die Betriebsgeschwindigkeit und geben Sie das Material schnell zur Verfestigung in die Form. Kontrollieren Sie die Formtemperatur gut, um zu hohe Temperaturen zu vermeiden.

5. Umhang und Spaltkantenexplosion

Grund: Die Formtrennlinie weist erheblichen Verschleiß auf und die Härte der Rohstoffe ist nicht geeignet.

Lösung: Verwenden Sie hochwertigen Stahl, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Härte der Rohstoffe zu kontrollieren.

6. Dimensionsprobleme

Grund: Unsachgemäßes Formendesign, ungenaue Prozesskontrolle oder ungleichmäßiges Rohstoffverhältnis.

Lösung: Optimieren Sie das Formendesign, steuern Sie die Prozessparameter präzise und sorgen Sie für ein gleichmäßiges Rohstoffverhältnis.

7. Flyedge-Verdickung

Grund: Unangemessenes Formendesign, zu großer Abstand zwischen den Trennflächen oder unsachgemäße Druckkontrolle.

Lösung: Verbessern Sie das Formendesign und kontrollieren Sie den Spalt und den Druck der Trennfläche.

8. Risse

Grund: Unsachgemäße Formkonstruktion oder Prozesssteuerung führt zum Bruch des Produkts.

Lösung: Optimieren Sie das Formendesign und die Prozesssteuerung, um Produktbrüche zu vermeiden.

9. Problem mit dem Vulkanisationsmittel

Grund: Eine falsche Auswahl des Vulkanisationsmittels beeinträchtigt die Produktleistung.

Lösung: Wählen Sie entsprechend den Produktanforderungen das geeignete Vulkanisationsmittel aus, um eine stabile Produktleistung sicherzustellen.

10. Rohstoffprobleme

Grund: Eine falsche Auswahl der Rohstoffe beeinträchtigt die Zähigkeit und Zugfestigkeit des Produkts.

Lösung: Wählen Sie basierend auf den Produktanforderungen geeignete Rohstoffe aus, um die Produktleistung sicherzustellen.

Durch die oben genannten Maßnahmen können Probleme im Produktionsprozess von Silikonprodukten effektiv reduziert und die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessert werden